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      机床企业80后、90后青年员工是加工、装配全自动钻孔机的主力，工作经验的不足导致产品质量的不稳定。标准化作业是解决该问题较行之有效的方法。标准化、图示化、数据化的精益制造理念是机床企业一直不断探索的。为DMG的装配现场，自动钻孔机厂家，工艺手册、图板随时为工人服务。

　　关注细节，以直线导轨的安装为例，应严格参照图纸、工艺要求及标准化作业指导书来进行，采用力矩扳手在规定力矩下，全自动钻孔机将导轨压块和导轨分别安装到位，并且做下标记，便于日后维护与调整。而目前很多行业企业的装配现场，工人打表找正后，仅使用普通内六角扳手将导轨及压块拧紧固定。

　　孕育未来，加大基础理论的研究，全自动钻孔机厂家，通过多年的发展，国内全自动钻孔机机床企业已经掌握了数控机床的基本机械结构，可以初步预测在未来10一20年数控机床的主体机械结构不会发生大的变化，未来数控机床将向高精、高效发展，因此电主轴、直线电机等高效功能部件将应用于传动系统，控制技术特别是基于INTERNET的远程维护与管理、五轴联动控制技术、人机工程操作技术，热变形及其补偿是机床技术发展的重点。

　　全自动钻孔机床作为综合学科，基础理论的研究只有靠自己，基础理论的研究涉及机床结构、震动控制、温度控制、噪声控制、刀具应用、数控系统应用、动态控制等众多领域，目前这些方面在机床企业实际应用还是空白。另外，五轴控制技术，主轴系统、进给系统、数控系统、电气控制方面的功能部件研究国内一直没有实质性突破，关键技术还没有掌握，只有*才能突破关键技术。

      博鸿全自动钻孔机技术的应用改变了我国没有**精密轴承加工装备而难以生产出P2级以上**精密轴承(P2级轴承沟道圆度精度为0.5μm)的状况。因此，这对于中国摆脱西方发达国家对中国的**精密轴承制造技术长期垄断、封锁的局面，具有深远的意义。目前世界轴承市场我国大约10%左右，销量占据世界*三。但与世界轴承强国相比，遵义钻孔机，我国轴承还存在很大差距。主要表现就是高技术、高精度、高附加值的产品比列低，产品的离散度差，稳定性还需要进一步提高与改进。

　　国产轴承虽然和进口轴承有着很多的差距，但经过国内广大科技人员以及轴承装备制造企业、轴承生产企业的共同努力下，这一落后局面一定能够改变。

　　目前洛阳传顺机械设备有限公司已面向轴承行业推广此项技术的应用，博鸿全自动钻孔机重点做老设备的三轴气浮升级改造，可以为轴承企业的产品升级带来还不错的效果(整机精度达到圆度0.5微米以内、圆柱度1微米以内)，钻孔机厂家，帮助轴承生产企业快速实现产业升级，走出低质低价的恶性竞争的困境。首台套轨道板磨床从设计、制造到安装调试创造了新产品开发**的速度纪录，被社会上誉为“以高铁速度”完成为高铁建设创新研发轨道板磨床。杭机集团研发的轨道板磨床，生产效率不断刷新，创造了每天加工120块轨道板的好记录。

　　博鸿全自动钻孔机厂推出新一代高效精密型自动钻孔机床回转直径芰500mm，工件长度3000mm，工件重量1000kg。机床采用公司开发的高效、高精度动静**承，并采用具有独立知识产权的轴承支撑结构，在充分保证主轴的高精度、高速、均匀的回转支撑基础上，实现了**大切削量的磨削，其磨削效率是原机型的3倍以上。