贵阳钻孔机_博鸿自动化_全自动钻孔机厂家

      全自动钻孔机应用引进技术制造的10A型三轴单源（动柱式加工中心） ，X、Y、Z三轴均为伺服电机驱动，左右方向各设一个镗削头，安装在400×400数控伺服电机驱动的滑台上，全自动钻孔机机床配置有德国INDRAMAT公司的数控系统，液压系统定时定量润滑装置，排屑器采用大流量冷却、全封闭防护。

　　  全自动钻孔机主要技术指标：加工零件种数：6种不同的减速器壳体及差速器轴承盖总成；工件材料：QT130-220；加工余量：单面余量4mm，加工后留精加工余量1mm；生产节拍：单件时间2分钟（含上、下料时间），机动时间1分钟。夹具为翻转式夹具，自动钻孔机，工件垂直方向安装，贵阳钻孔机，自动夹紧，紧固后翻转 90°并锁紧后进行切削，更换工件品种，只需调整或改换定位垫圈即可保证6种不同零件的加工。 “十二五'规划已将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容，数控自动钻孔机则成为振兴装备制造业的重点之一。未来，我国将重点发展高速、精密、复合数控金切自动钻孔机;重型数控金切自动钻孔机;数控特种加工自动钻孔机;大型数控成形冲压设备及数控自动钻孔机的相关部件等。

      工业增长的乏力给整个加工中心行业产生了重大影响，现代社会，全自动钻孔机厂家，全自动钻孔机加工中心行业产能过剩所带来的负面效应开始显现。下一阶段行业将通过兼并重组吸收掉一批小厂家、淘汰一批落后企业、转移一批加工中心到国外、提高产品质量。这样既解决了产能过剩问题，又提高了加工中心行业整体水平。

　　全自动钻孔机市场的低迷也给加机床企业带来了转型的机遇，自动钻孔机厂，企业应将主要精力由销售产品转移到提高产品的质量上来，重新设定产品线，制定发展战屡，淘汰掉落后的产品，多研发盈利能力强的加工中心，为市场回暖做好准备。

       设计的该全自动钻孔机械系统在运行过程中没有调速要求，故只需采用齿轮轮系结构进行降速到预期要求，即定传动比的传动系统(对于执行机构机构或执行构件在某以确定的速度下工作的机械，其传动系统只需固定传动比即可)。 传动机构的选择与比较 ，该设计用全自动钻孔机械传动且为定传动比传动。定传动比常用的机构由螺旋机构、摩擦轮机构、圆柱齿轮机构、齿轮齿条机构、涡轮蜗杆机构、圆锥齿轮机构、行星齿轮机构等。  

        全自动钻孔机通过对它们的特点及应用进行比叫，我们可以选择较为适合该设计的传动比机构：行星齿轮机构、圆锥齿轮机购、涡轮蜗杆机构。行星齿轮机构 传动比大，结构紧凑，工作可靠，制造和安装精度要求高，具有普通齿轮齿传动所具有的特点。常作为大速比的减速装置、增速装置、变速装置，还可以实现运动的合成。圆锥齿轮机构 ，全自动钻孔机用于传递两相交轴的运动。直齿圆锥齿轮的圆周速度较低，用于减速、转换轴线方向以及反向的场合，如汽车、拖拉机、机床等。 

        传动系统的总传动比及其分配 ，全自动钻孔机根据给定的电动机转速口=960r/min和工作节拍l件/ min，即可确定传动装 置的总传动比   i =960/ 1=960  并将总传动比i按各级传动进行配   i= i 1i2 i3…in  式中: i 1、i2、i3…in马为各级传动的传动比。   传动比的合理分配直接影响到传动装置的外形尺寸、重量、润滑条件、拆装性能和整个机器的工作能力，是运动计算的重要组成部分。按传动比分配的主要要求，当确定总传动比i后，为了使减速系统结构紧凑，满足动态性能，提高传动精度，需要对各级传动进行合理分配。按齿轮传动系统比分配原则:轻重量原则(先大后小)小输出轴转角误差原则(先小后大)小等效转动惯量原则(先小后大〉。

         全自动钻孔机并结合实际情况的可行性和经济性分配出合理的各级传动比。齿轮传动系统各级传动比的分配  i17=i12*iH3*i67=(z2/z1)*(iH3)*(z7/z6)= 960 由于i5H为行星齿轮，根据附图2行星齿轮机构可得 iH5=1/i5H=1/1-(-1*-1) (z5*z4/z3*z4' )=-100 选取i 12=-2.4， i67=4 i89=-1  i19==i17*i89=960 各齿轮的转速 nl=960r/min nH=n2=400r/m n5=n6=4r/min n7=n8=lr/min 圆锥齿轮设计:   这里圆锥齿轮实现的是运动方向的转变和运动速度的传递，锥齿的输入轴直接与主轴相连，传动比在数值上己经达到传动要求，因此只需用一对相同的直齿标准锥齿轮传动比为1 ，以满足传动要求。