铜陵钻孔机,博鸿自动化,钻孔机厂

      活塞的轴向移动可以带动卡盘体内带斜槽滑轴轴向移动，滑轴又通过斜槽带动卡爪径向移动，从而能夹紧和松开工件。全自动钻孔机卡盘结构如下图 中心钻孔机设计，卡盘结构 由于夹紧力不大，本次设计采用的是两组内置式中空油压卡盘进行夹紧。中空卡盘是内部中间是空的，夹紧采用的油缸也是中空的。

       这样取放料的时候只需将卡盘松开，将工件从卡盘取出来即可，夹紧力的计算全自动钻孔机卡盘的夹紧力要通过中间递力机构传递，中间递力机构是介于力源和夹紧元件之间的传力机构。它将力源装置产生的夹紧作用力传递给夹紧元件，转变为夹紧力，将工件夹紧。并根据需要改变夹紧力的大小。

       刻盘夹紧力的选用依据是：保证轴向进给时工件不能轴向移动，全自动钻孔机钻孔时不能在扭矩作用下轴翻转。a)静态夹紧力的计算 卡盘夹紧受力分析如图5.3.2，图5.3.3，图5.3.4，图5.3.5所示    图5.3.2夹紧时滑轴受力过去十年，相对廉价的劳动力成本优势和国家产业政策的有力支持，企业依靠的是政策性的自然增长;比较而言，技术进步和管理升级所发挥的作用相对有限。目前，从机床结构、总体参数上看，中外企业的中数控机床相差不大，但同质化竞争剧烈。中机床的市场竞争已经发展成为产品技术水平与企业经营管理能力的综合竞争。

        普通全自动钻孔机床在欧美日等工业化国家已经成为维修工具，其应用已经从工业化大生产逐步转变为粗加工、车间零配件维修；经济型数控机床是中国*有的，是普通机床的升级产品，市场容量有限，这是过渡性产品。受国情的影响，普通机床及经济型数控需求将长期存在，但产品生命周期将逐步进人衰退期。“十二五”期间，机床工具行业提出发展中数控机床是工作的要点。

      数控自动钻孔机的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大(俗称大件)，自动钻孔机厂家，井构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的本要求是刚度好。

      数控自动钻孔机该线工艺结构先进、加工精度高、生产效率高，是传统钻削加工效率的20倍;可加工生产长2m~12m、翼面×腹面为100×150mm~175×300mm的H型(近类)钢;冲孔孔径Ф12~Ф20mm、重复定位精度±0.02mm、定位精度±0.1mm、加工精度小于等于0.25mm。

      方案上位机数控自动钻孔机采用PC，管理软件VB开发，实现加工工件的CAD绘图和加工程序录入，以及对机器的工作状态及故障进行实时监控。下位机采用M258 PLC， 通过集成的CANopen总线对5台Lexum32伺服控制。上位PC和下位PLC通过集成的Ethernet端口通讯。

　　3台摩擦送数控自动钻孔机料电机，采用Lexium32M伺服外接*二路编码器的全闭环控制方式实现。Lexium32M伺服通过修改几个控制参数，即可通过SoMachine集成的功能块实现对伺服驱动器的*二路编码器反馈的全闭环控制。高精度数控自动钻孔机的全闭环控制。外接编码器信号直接进入Lexium32M伺服驱动器，简单易用，而传统方案是外接编码器信号进入PLC，编程复杂，成本又高，电气安装方便。一根CANopen总线电缆连接5台伺服，而Lexium32伺服驱动器为书本型设计，可紧靠一起并排安装。节能增效。5台Lexium32伺服通过共直流母线连接，钻孔机厂，相比传统钻削加工设备降低能耗10%以上。数控自动钻孔机加工精度高、生产效率高，该机型是国内**，传统钻孔机为单机间歇性加工，装载和卸载型材比较耗时;此设备为连续式加工，是传统钻孔机加工效率的20倍，自动钻孔机，为每个工作班的加工量统计。该客户是济南市挂牌保护的**企业之一，是全国大型成套设备的主要生产基地。

          数控自动钻孔机目前主要涉及的产品及行业有门窗幕墙加工设备、太阳能光伏组件设备、建筑机械设备、 铁塔设备、钢结构生产设备等，铜陵钻孔机，已有五项产品被国家建设部列入“建设部重点科技成果推广项目”，四项产品被国家科技部列入“火炬计划项目”。H型钢数控自动钻孔机生产线项目是济南市2011年科学技术发展计划一批项目之一，其成功研制填补了国内空白，迄今已获国家多项发明和实用新型**，达到国际先进水平，也标志着该客户在国内外先进钢构数控设备领域实现核心技术的突破性创新。