东升钻孔机_博鸿自动化_数控钻孔机

      一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、*和科学技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器、全自动钻孔机，数控自动钻孔机，仪器和工具等。然而，一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。

        机床工业是机械制造业的“装备部”、“总工艺师”，对国民经济发展起着重大作用。因此，许多国家都十分重视本国全自动钻孔机，数控自动钻孔机工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。 机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。

        较原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并 中心钻孔机设计 4  不是一种完整的机器。现代意义上的用于加工金属全自动钻孔机，数控自动钻孔机零件的机床，是在18世纪中期才开始发展起来的。当时，欧美一些工业较发达的国家，开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过度，需要越来越多的各种机器，这就推动了机床的迅速发展。为使蒸汽机的发明付诸实用，东升钻孔机，1770年前后创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。1797年发明了带**动刀架的车床，开创了用机械代替人手控制刀具运动的先声，不仅解放了人的双手，并使全自动钻孔机，数控自动钻孔机床的加工精度和工效起了一个飞跃，初步形成了现代机床的雏型。续车床之后，随着机械制造业的发展，其他各种机床也陆续被创制出来。至19世纪末，车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等基本类型的机床已先后形成。 

        上世纪初以来，由于高速钢和硬质合金等新型刀具材料相继出现，全自动钻孔机，数控自动钻孔机，刀具切削性能不断提高，促使机床沿着提高主轴转速、加大驱动功率和增强结构刚度的方向发展。与此同时，由于电动机、齿轮、轴承、电气和液压等技术有了很大的发展，使机床的转动、结构和控制等方面也得到相应的改进，加工精度和生产率显著提高。此外，为了满足机械制造业日益广阔的各种使用要求，机床品种的发展也与日俱增，例如，各种高效率自动化机床、重型机床、精密机床以及适应加工特殊形状和特殊材料需要的特种加工机床相继问世。

       50年代，在综合应用电子技术、检测技术、计算技术、自动控制和机床设计等各个领域成就的基础上发展起来的数控机床，使机床自动化进入了一个崭新的阶段，与早期发展的仅适用于大批量生产的纯机械控制和继电器接触器控制的自动化相比，它具有很高柔性，数控钻孔机，即使在单件和小批生产中也能得到经济的使用。 综观机床的发展史，它总是随着全自动钻孔机，数控自动钻孔机械工业的扩大和科学技术的进步而发展，并始终围绕着不断提高生产效率、加工精度、自动化程度和扩大产品品种而进行的，现代机床总的趋势仍然是继续沿着这一方向发展。

        我国的机床工业是在1949年新中国成立后才开始建立起来的。解放前，由于长期的封锁统治和19世纪中叶以后帝国主义的侵略和掠夺，我国的工农业生产非常落后，既没有独立的机械制造业，更谈不上机床制造业。全自动钻孔机，数控自动钻孔机，至解放前夕，全国只有少数城市的一些规模很小的机械厂，制造少量简单的皮带车间、牛头刨床和砂轮等；1949年全国机床产量仅1000多台，品种不到10个。

      用户通过普通工具全自动钻孔机手工修磨开刃，全自动钻孔机，这种修磨方式的特点是对修磨师傅的要求高，须具备一定的刀具认识，修磨后的刀具一般只能用于粗加工；一是形状复杂和外形尺寸要求高的精密整体刀具，用户通常把使用过的刀具委托刀具生产厂家或本地刀具专业修磨厂进行重新修磨加工，这种修磨的特点是刀具修磨过程是通过软件程序编辑和探针的精密定位。

      全自动钻孔机完全按原刀具设计参数和几何角度进行修磨，修磨完的刀具的性能和寿命能达到新刀的90%以上。用户可根据使用要求的不同选择以上两种方式进行刀具的修磨再加工，可节约硬质合金原材料的使用，降低刀具的使用成本。因此刀具的修磨再加工既省钱又环保具有很高的经济价值和社会价值。

　　随着产品竞争的不断加剧，全自动钻孔机刀具用户对刀具制造厂商提出了刀具性能稳定、寿命长、价格低、快速交货等要求；刀具制造厂根据刀具产品结构和客户需求的不同对工具磨床主要有以下几方面的要求：

　　机床操作简单，调机时间短，能够实现软件在线3D模拟加工，全自动钻孔机降低对操作人员的技术要求，从而降低人工成本，提高劳动效率；产品外形尺寸精度高，批量加工重复精度高，适应大规模高精度自动化生产的需求；可自由编程，钻孔机厂家，用于开发结构复杂的非标异型刀具，满足客户的特殊需求；磨削效率高，单件加工时间短，减少机台占用时间，降低生产成本，缩短交货期；设备价格便宜、运行配套费用低，降低设备占刀具生产总成本的比例；故障率低，避免因无谓的不正常停机和维护。