数控自动钻孔机,板芙钻孔机,博鸿自动化

      一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、*和科学技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器、全自动钻孔机，数控自动钻孔机，仪器和工具等。然而，一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。

        机床工业是机械制造业的“装备部”、“总工艺师”，对国民经济发展起着重大作用。因此，许多国家都十分重视本国全自动钻孔机，数控自动钻孔机工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。 机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。

        较原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并 中心钻孔机设计 4  不是一种完整的机器。现代意义上的用于加工金属全自动钻孔机，数控自动钻孔机零件的机床，数控自动钻孔机，是在18世纪中期才开始发展起来的。当时，欧美一些工业较发达的国家，开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过度，需要越来越多的各种机器，这就推动了机床的迅速发展。为使蒸汽机的发明付诸实用，1770年前后创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。1797年发明了带**动刀架的车床，开创了用机械代替人手控制刀具运动的先声，不仅解放了人的双手，并使全自动钻孔机，数控自动钻孔机床的加工精度和工效起了一个飞跃，初步形成了现代机床的雏型。续车床之后，随着机械制造业的发展，板芙钻孔机，其他各种机床也陆续被创制出来。至19世纪末，车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等基本类型的机床已先后形成。 

        上世纪初以来，由于高速钢和硬质合金等新型刀具材料相继出现，全自动钻孔机，数控自动钻孔机，刀具切削性能不断提高，促使机床沿着提高主轴转速、加大驱动功率和增强结构刚度的方向发展。与此同时，由于电动机、齿轮、轴承、电气和液压等技术有了很大的发展，使机床的转动、结构和控制等方面也得到相应的改进，加工精度和生产率显著提高。此外，为了满足机械制造业日益广阔的各种使用要求，机床品种的发展也与日俱增，例如，各种高效率自动化机床、重型机床、精密机床以及适应加工特殊形状和特殊材料需要的特种加工机床相继问世。

       50年代，在综合应用电子技术、检测技术、计算技术、自动控制和机床设计等各个领域成就的基础上发展起来的数控机床，使机床自动化进入了一个崭新的阶段，与早期发展的仅适用于大批量生产的纯机械控制和继电器接触器控制的自动化相比，它具有很高柔性，即使在单件和小批生产中也能得到经济的使用。 综观机床的发展史，它总是随着全自动钻孔机，数控自动钻孔机械工业的扩大和科学技术的进步而发展，并始终围绕着不断提高生产效率、加工精度、自动化程度和扩大产品品种而进行的，现代机床总的趋势仍然是继续沿着这一方向发展。

        我国的机床工业是在1949年新中国成立后才开始建立起来的。解放前，由于长期的封锁统治和19世纪中叶以后帝国主义的侵略和掠夺，我国的工农业生产非常落后，既没有独立的机械制造业，更谈不上机床制造业。全自动钻孔机，数控自动钻孔机，至解放前夕，全国只有少数城市的一些规模很小的机械厂，制造少量简单的皮带车间、牛头刨床和砂轮等；1949年全国机床产量仅1000多台，品种不到10个。

      在解放初期的三年经济恢复时期，就把一些原来的全自动钻孔机械修配厂改建为专业厂；在随后开始的几个五年计划期间，陆续扩建、新建了一系列机床厂。经过50多年的建设，我国机床工业从无到有，从小到大，现在已经成门类比较齐全，具有一定实力的机床工业体系，全自动钻孔机，能生产5000多种全自动钻孔机床通用品种，数控机床1500多种；不仅装备了国内的工业，而且每年还有一定数量的机床出口。

       我国全自动钻孔机床行业的发展是迅速的，成就是巨大的。但由于起步晚、底子薄，与世界先进水平相比，还有较大差距。为了适应我国工业、农业、*和科学技术现代化的需要，为了提高机床产品在国际市场上的竞争能力，必须深入开展机床基础理论研究，加强工艺试验研究，大力开发精密、重型和数控机床，使我国的机床工业尽早跻身于世界先进行列。

      中、长圆钢工件，因其尺寸长，全自动钻孔机加工时圆跳动大，自动钻孔机，一般需要预先钻好中心孔后，再用良好定位一端进行车削加工。但受车床主轴内孔直径限制，当圆钢直径过大时，不能把其装入车床主轴内钻中心孔，对于这种情况通常钻中心孔的方法是将圆钢压放到镗床工作台的V型铁上定位，通过镗削加工而成。用镗床钻中心孔，每次都需要装卸工件、找正中心以及主轴镗削进给等操作，效率比较低，且镗床价格贵，用它全自动钻孔机经济上不合理，因而有必要寻求一种经济实用的钻中心孔方法。本文分析研究了现在钻孔机的特点，结合产品加工要求，对圆钢类产品打中心孔进行了分析，设计了一种模块化，数控化，**化的自动化钻孔设备。

      全自动钻孔机内容包括：中心钻孔机的总体设计，钻头驱动系统设计、伺服进给系统设计、装夹系统设计。编写毕业设计论文。这次设计任务过程中，充分运用了当前自动化设备广泛应用的数控控制系统，伺服丝杆传动系统，钻孔模块化动力系统，自动装夹系统的选用，是一次很好地提升。