对于我国全自动钻孔机龙门铣床企业家来说,他们有一个梦想,就是通过走“不寻常路”,提升我国龙门铣床行业的核心竞争力,使我国从龙门铣床行业的大县成为强县。
比上年增长31.2%;全自动钻孔机产品销售收入产值4102亿元,比上年增长26.9%;利税总额4.17亿元,比上年增长36.4%;职工平均人数1.4**,高速钻孔机,比上年增长85%。2006年,铣床行业生产各种金属切削机床2.5万台,比上年增长4.8%,其中数控机床2900台,全自动钻孔机比上年增长7.9%。数控机床产量占金属切削机床总产量的11.6%。机床总产值34.9亿元,数控钻孔机,比上年增长66%,占机床总产值的49%。在数控机床中。加工中心产量1400台,比上年增长78.4%;产值8.4亿元,比上年增长107%。
2006年,出口各种铣床1300台,全自动钻孔机比上年增长6.6%,出口额6800万元,比上年增长42.5%。2006年,铣床行业共完成13项科研项目,多为企业新产品开发科研攻关的自行应用项目。其中北京一机床的“数控机床在线状态监视系统”及“数控全自动钻孔机机床加工监控系统和工序质量控制系统”项目,是北京市科委的科研项目,已经通过市级鉴定。
2006年铣床行业共有8项科研项目获奖,其中全自动钻孔机的“大型汽轮机叶片五轴联动加工中心研制”项目,获得2006年度北京市科学技术奖一等奖,2006年,铣床行业开发试制完成各种加工中心、数控机床57种。其中加工中心21种,占37%。全自动钻孔机的XH714立式加工中心、XHAE7610大型卧式加工中心属于全新设计,齐二机床集团的XK2127数控动梁龙门镗铣床、TH6916B数控落地铣镗床等为全新设计,南城钻孔机,桂林机床的XK776B/1卧式滑枕床身铣床、
值得庆幸的是国内比较大的全自动钻孔机生产厂家都已逐步认识到这一问题。在机构件方面,厦工、临工、宜工、龙工纷纷采用**钻孔机对动臂、前车架、后车架,前后铰接架的孔系进行加工,零件一次装夹,多头同时加工,比通用机床单孔逐个加工,效率提高了3—6倍,而且避免了工件调头而产生的二次定位误差。
运用**全自动钻孔机加工结构件与通用机床相比各孔系坐标精度可以由±1mm提高到±0.2mm,同轴度0.5mm提高到±0.08mm孔系平行度由0.7mm提高到±0.1mm而且所有精度均靠机床本身的装配精度保证,全自动钻孔机为提高整车的质量奠定了基础。变速箱箱体是装载机运动系统中的核心部件,零件本身的结构刚度较差,而加工精度相对要求较高,不采用特殊措施,使得与变速器结合面0.08mm的平面度以及各孔对此面的垂直度,各孔中心矩均难以保证。
全自动钻孔机与通用机床组合生产线使适当的投资能迅速扩大生产规模,解决通用机床加工效率低,同一工序需要多台机床加工的难题。在工程机械快速发展的今天,我们面临的产品上规模,质量上台阶的难题,都可以运用**钻孔机加工得到有效的解决,**钻孔机在工程机械领域有着更大的发展空间。我国全自动钻孔机行业虽然取得了较大的进步与发展,但是,在制造技术高速发展的今天,由于基础薄弱,从整体上看,与国外先进水平还存在着一定的差距。国外**钻孔机技术在满足精度和效率要陆续扩建、新建了一系列机床厂。
经过50多年的建设,我国全自动钻孔机床工业从无到有,从小到大,现在已经成门类比较齐全,具有一定实力的机床工业体系,能生产5000多种机床通用品种,数控机床1500多种;不仅装备了国内的工业,而且每年还有一定数量的机床出口。 我国机床行业的发展是迅速的,小孔钻孔机,成就是巨大的。但由于起步晚、底子薄,与世界先进水平相比,还有较大差距。