博鸿自动化 图 ,全自动钻孔机厂,邯郸钻孔机

      在解放初期的三年经济恢复时期，就把一些原来的全自动钻孔机械修配厂改建为专业厂；在随后开始的几个五年计划期间，陆续扩建、新建了一系列机床厂。经过50多年的建设，我国机床工业从无到有，从小到大，现在已经成门类比较齐全，具有一定实力的机床工业体系，能生产5000多种全自动钻孔机床通用品种，数控机床1500多种；不仅装备了国内的工业，而且每年还有一定数量的机床出口。

       我国全自动钻孔机床行业的发展是迅速的，成就是巨大的。但由于起步晚、底子薄，与世界先进水平相比，还有较大差距。为了适应我国工业、农业、*和科学技术现代化的需要，为了提高机床产品在国际市场上的竞争能力，必须深入开展机床基础理论研究，加强工艺试验研究，大力开发精密、重型和数控机床，使我国的机床工业尽早跻身于世界先进行列。

      中、长圆钢工件，因其尺寸长，全自动钻孔机厂，全自动钻孔机加工时圆跳动大，一般需要预先钻好中心孔后，再用良好定位一端进行车削加工。但受车床主轴内孔直径限制，当圆钢直径过大时，不能把其装入车床主轴内钻中心孔，对于这种情况通常钻中心孔的方法是将圆钢压放到镗床工作台的V型铁上定位，通过镗削加工而成。用镗床钻中心孔，每次都需要装卸工件、找正中心以及主轴镗削进给等操作，全自动钻孔机，效率比较低，且镗床价格贵，用它全自动钻孔机经济上不合理，因而有必要寻求一种经济实用的钻中心孔方法。本文分析研究了现在钻孔机的特点，结合产品加工要求，对圆钢类产品打中心孔进行了分析，设计了一种模块化，数控化，**化的自动化钻孔设备。

      全自动钻孔机内容包括：中心钻孔机的总体设计，钻头驱动系统设计、伺服进给系统设计、装夹系统设计。编写毕业设计论文。这次设计任务过程中，充分运用了当前自动化设备广泛应用的数控控制系统，伺服丝杆传动系统，钻孔模块化动力系统，自动装夹系统的选用，是一次很好地提升。

       发展全自动钻孔机床首先是稳定单机产品质量，提升品质，从国内用户大量进口中机床可见，进口机床从产品档次上仅仅略好于国内企业，用户不惜花费重金看中的是进口机床的品质，在意的是产品的精度与可靠性。与国际先进水平相比，中国机床在加工精度、可靠性、效率、自动化、智能化和环保等方面还存在较大的差距。

       国外加工中心机床精度按德国VD13441标准，行程1000mm以下，全自动钻孔机定位精度可控制在0.006～0.01mm以内，而国内相对较低，邯郸钻孔机，控制在0.01～0.02mm;在机床可靠性上存在明显差距，平均无故障时间(MTBF)国外机床都在5000h以上，而国产机床大大低于这个数字。整体不足之处集中在关键的制造水平、机床精度及稳定性、机床平均无故障时间、以及机床应用领域基础研究等方面。

　　全自动钻孔机精心制造实施全面质量管理，钻孔机厂家，严格遵守工艺规范，实施全面质量管理，学习丰田公司的全面质量管理(TQM)，强调质量是生产出来的而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的较终品质。在每道工序进行时，均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养员工的质量意识。发现问题，立即停止生产，直到解决，避免出现不合格和有问题产品流人下一道工序。

　　选好外购件、外协件生产厂家。合格的原材料是生产出优质产品的物质基础。机床必须选用高性能、高可靠性的数控系统，伺服驱动装置，配套功能部件，电器元件，检测元件，才能保证机床可靠性。要强化外购件的管理，使其产品质量在可控范围内。

　　持续改进不断完善产品内在质量，全自动钻孔机任何产品只有经过不断的完善，不断的持续改进才能弥补设计缺陷，完善制作工艺路线，在实际应用中总结经验，不断提高产品的内在质量。从1950年至2000年的50年内，加工精度提升100倍左右，即加工精度平均每8年提高1倍，当前的普通加工精度已达到上世纪50年代的精密加工水平。加工手段、制造水平不断更新，用户的需求也与日剧增。